metal boru mis boru kəməri profilinin emalı mis üzləmə prosesinə olan tələblərinin xüsusiyyətlərinə görə adi polad hissələrin mis örtüyündən fərqlidir, buna görə də mis örtük prosesi ilə məftil profilinin işlənməsi üçün uyğun olanı necə seçmək çox vacib bir mövzudur. İlk elektrokaplama materialının özü örtük üçün tələblər Yəni, məhsul əvvəlcə emal olunur, sonra qalınlıq, parlaqlıq, sərtlik və dispersiya qabiliyyəti və s. mis örtük mərkəzi örtüyünün və xarici örtünün əvvəlcədən örtülməsi və mis boru kəməri profilinin emalı elektrokaplamasının xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, tel və elektrokaplama prosesinin emal prosesi bəzən sinxronlaşdırılır, yəni bəziləri örtükdən sonra ilk, bəziləri hətta örtükdən sonra ilkdir. məhsul telinin elektrokaplanması, həm də xətt maşınının dartmasında tel və örtük tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif istifadəyə əlavə olaraq seçilmiş texnologiya, həm də elektrokaplama işçilərini məftillə gəzinti sürətinin emal xəttinin uzunluğunun dartma və s. amillərin uyğunlaşması haqqında CO2 qaz qaynaq teli baxım üçün, çünki tel əlavə kəmiyyət mis məzmun vahid həcmi lehim 0,52 (kütləvi payı) daxilində olmalıdır kimi ciddi məhdudiyyət var, çox nazik örtük aid, kimyəvi immersion üsulu yəni əvəz mis örtük tələblərə cavab verə bilər, lakin indiki daxili istifadə mis örtük əvəz ənənəvi yol, məcburi qüvvə Kaplama rəng məhsul tələblərinə cavab verə bilməz, çünki və praktikada ilk daldırma yenidən rəsm prosesi seçmək üçün, mis təbəqə rəsmdə uzadılması və incəlməsi, məhsul tələbinə çatmaq üçün Bu yanaşma tez-tez təqdim olunan örtük düşməsi fenomeni göstərin Buna görə də, yaxşı bir yapışma gücünə və mis örtük prosesinin sünekliyinə malikdir. məhsullar əvvəllər mövcud olan mis boru texnologiyasının kimyəvi mis örtmə müvəffəqiyyəti, hələ də yalnız birinci oxun diametrini seçə bilər, mis örtük texnologiyasından sonra məhsulları yenidən çəkə bilər, bu emal texnologiyasına uyğun olan sianid mis örtük və ya tutqun turşulu mis örtük olmalıdır Çünki toksiklik siyanür çox böyükdür, metallurgiyada mis boru materialının emalı sənayesində çox az adam istifadə edir. Hal-hazırda daha məşhur üsul hələ də misin kimyəvi yuyulması və daha sonra mis örtüyünün qalınlaşdırılması və daha sonra turşu mis örtük və ya pirofosfat mis örtük üçün mis örtüyünün qalınlaşdırılması üçün istifadə olunur. yastı məftil emalı sənayesində də kimyəvi mis örtük seçin ənənəvi əvəz mis örtük mis sulfat və sulfat turşusu prosesidir Yalnız çox qısa müddətdə çox nazik bir örtük dəyişdirilə bilər, yuxarıdakı mis örtükdə qalınlaşma, bağlama qüvvəsi güclü deyilsə, bu kimyəvi dəyişdirmə örtüklərinin daldırma müddəti çox uzundur, nəinki örtük qalınlığı əlavə etməyəcək, həm də örtüyü boş və məsaməli hala gətirəcək, dəmir matrisi də korroziya yaradacaq, telin gücü çox azalacaq Təkmilləşdirmə üsulu, görünüşünü bloklayan təsirli əlavələr əlavə etməkdir. əvəz mis örtmə məhlulu, belə ki, dəyişdirmə prosesi nizamlı aspiring qatqıları və müəyyən bir qalınlığa və ya hətta qalın örtüklü məftil məhsullarına sahib olmaq zərurəti üzərində müəyyən işıq təsiri, əvəz örtüyünün dibinin seçilməsində çox diqqətli olmaq Ən azı, heç bir firma yoxdur. qalın mis örtüklü elektrokaplama prosesinin göstərilməsi üçün uyğunlaşmaq üçün əvvəl, mis örtük qalınlığı haqqında, bərk texnologiya hələ sianid mis örtüklü nikel örtüklü və pirofosfat mis örtüklü daha yüksək P ilə əvvəlcədən örtülmüş elektrokimyəvi metodu seçmək lazımdır üstünlükləri və mənfi cəhətləri, ildə məftil çəkmə sənayesi, əvvəlcədən örtülmüş render kimi elektrokaplama nikel örtük daha yaxşıdır Qatılaşdırıcı mis örtük turşu sulfat mis örtüyü seçə bilsə də, bunun səbəbi, proses tənzimlənməsindən sonra turşu mis örtüyünün yüksək sürətli elektrokaplama tələblərinə uyğunlaşa bilməsi, cərəyan sıxlığı 30 ~ 50A-a çata bilər. / dm2, beləliklə, yığılma sürəti əksinə olaraq çox yaxşılaşdı, ətraf mühitin çirklənməsi problemlərinə görə sianidli mis örtük seçilməməlidir və mürəkkəb tərkibə görə pirofosfat mis örtük seçilməməlidir, yalnız yüksək qiymət deyil və böyük cərəyanda işləmək üçün uyğun deyil. göstərir ki, turşu mis örtüyünün yüksək sürətli elektrokaplamasında cərəyan sıxlığı artdıqda örtüyün çökmə sürəti də eyni vaxtda artır.