metal boru mis boru kəməri profilinin emalı mis üzləmə prosesinə olan tələblərinin xüsusiyyətlərinə görə adi polad hissələrin mis örtüyündən fərqlidir, buna görə də mis örtük prosesi ilə məftil profilinin işlənməsi üçün uyğun olanı necə seçmək çox vacib bir mövzudur. ilk elektrokaplama materialının özü örtük üçün tələblər Yəni, məhsul əvvəlcə emal edilir, sonra qalınlıq, parlaqlıq, sərtlik və dispersiya qabiliyyəti və s. kimi elektrokaplama və bəzi cari səmərəlilik və yığılma sürəti tələbləri mis örtük mərkəzi örtüyünün və xarici örtünün tələb olunan əvvəlcədən örtülməsini görməkdir və mis boru kəməri profilinin emalı elektrokaplamasının xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, tel və elektrokaplama prosesinin emal prosesi bəzən sinxronlaşdırılır Yəni, bəziləri ilk örtükdən sonra, bəziləri məhsul telinin hətta elektrokaplanmasından sonra ilk növbədə, həm də tel və örtük tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif istifadəyə əlavə olaraq seçilmiş texnologiyanın dartılmasında, lakin həmçinin elektrokaplama işçilərinin məftillə gəzinti sürətini nəzərə almalıdırlar. emal xəttinin uzunluğunun dartma sürəti və digər amillərin uyğunluğu haqqında CO2 qaz qaynaq naqili texniki xidmət üçün, çünki naqildə mis var, məsələn, vahid həcmdə mis miqdarı olmalıdır. lehimin 0,52 (kütləvi payı) daxilində olmalıdır, çox nazik örtüklü, kimyəvi immersion üsuluna aiddir, yəni əvəzedici mis örtük tələblərə cavab verə bilər, lakin indiki məişətdə istifadə mis örtüyü əvəz etmək üçün ənənəvi üsul, bağlama qüvvəsi Kaplama rəngi məhsul tələblərinə cavab vermir Və praktikada ilk daldırma yenidən rəsm prosesini seçmək, mis təbəqənin uzadılması və rəsmdə inceltilməsi, məhsul tələbinə çatmaq üçün Bu yanaşma tez-tez təqdim olunur. örtük düşməsi fenomeni göstərin Buna görə də, qazdan qorunan qaynaq teli üçün mis örtük prosesinin yaxşı yapışma gücü və çevikliyini seçin. əvvəllər mövcud olan mis boru texnologiyasının kimyəvi mis örtüyü, hələ də yalnız birinci oxun diametrini seçə bilər, mis örtük texnologiyasından sonra məhsulları yenidən çəkə bilər. , metallurgiyada mis boru materialının emalı sənayesində çox az adam istifadə edir Hal-hazırda daha populyar üsul hələ də misin kimyəvi yuyulması və sonra misin qalınlaşdırılması və sonra qalınlaşmasıdır. yastı məftil emalı sənayesində turşu mis örtük və ya pirofosfat mis örtük üçün qalınlaşma üçün mis örtük üçün istifadə edilən rəsm də kimyəvi mis örtük seçin ənənəvi əvəz mis örtmə mis sulfat və sulfat turşusu prosesi Yalnız çox qısa müddətdə çox nazik bir örtük dəyişdirilə bilər. Yuxarıdakı mis örtük qalınlaşması, bağlama qüvvəsi güclü deyil, əgər bu kimyəvi dəyişdirmə örtükdə daldırma müddəti çox uzundur, nəinki olmayacaqdır. örtük qalınlığını əlavə edin, həm də örtüyü boş və məsaməli hala gətirin, dəmir matrisi də korroziya yaradacaq, telin möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq Təkmilləşdirmə üsulu əvəzedici mis örtük məhluluna görünüşü bloklayan təsirli aşqarların əlavə edilməsidir ki, dəyişdirmə prosesi nizamlı olsun. qatqılar və müəyyən işıq təsiri ilə müəyyən bir qalınlığa və ya hətta qalın örtüklü məftil məhsullarına sahib olma ehtiyacı, əvəz örtüyünün seçilməsində çox diqqətli olmaq lazımdır. firma qalın mis örtmə elektrokaplama prosesi render uyğunlaşmaq üçün əvvəl, mis örtük qalınlığı haqqında, bərk texnologiya hələ sianid mis örtüklü nikel örtüklü və pirofosfat mis örtüklü daha yüksək P ilə əvvəlcədən örtülmüş elektrokimyəvi metodu seçmək lazımdır üstünlükləri və mənfi cəhətləri, məftil çəkmə sənayesində əvvəlcədən örtülmüş render kimi elektrokaplama nikel örtük daha yaxşıdır, qalınlaşdırıcı mis isə örtük turşu sulfat mis örtüyü seçə bilər, çünki proses tənzimləndikdən sonra turşu mis örtük yüksək sürətli elektrokaplama cərəyanının tələblərinə uyğunlaşa bilər, cərəyan sıxlığı 30 ~ 50A/dm2-ə çata bilər, beləliklə, yığılma sürəti kontrast, sianid mis örtüklə xeyli yaxşılaşır. ətraf mühitin çirklənməsi problemlərinə görə seçilməməli və pirofosfat mis örtük mürəkkəb tərkibə görə, nəinki yüksək qiymətə, nə də böyük cərəyanda işləmək üçün uyğundur Test göstərir ki, turşu mis örtüyünün yüksək sürətli elektrokaplanması zamanı cərəyan sıxlığı artdıqda örtüyün çökmə sürəti də eyni vaxtda artır.